3 mayo, 2023 Novedades-setup, Sin categoría

Continuamos apostando en calidad: Otra auditoria exitosa

El pasado miércoles 28 de abril, el Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), llevó adelante una auditoría sobre el seguimiento de nuestra empresa.

Durante el proceso, se revisaron todas las áreas para ratificar que se estuvieran cumpliendo los estándares de calidad y eficiencia. El objetivo era efectuar el seguimiento del sistema de gestión en base al cumplimiento de los requisitos de la norma.

Estamos orgullos de anunciar que nuestro sistema de gestión de calidad cumple con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 cuyo alcance de certificación es:

Comercialización, planificación, análisis, diseño, programación, soporte, mesa de ayuda, testing e implementación del software de transporte, logística, distribución y almacenaje.

Por lo que hemos superado exitosamente la última auditoria.

Setup continúa trabajando para ofrecer soluciones aún mejores a sus clientes.

Queremos destacar que todas las áreas de la empresa pudieron seguir en el proceso de mejora continua.

Finalmente, no podemos dejar de distinguir el compromiso y disposición de todo el equipo de Setup. Su trabajo y dedicación son claves para la empresa y hemos alcanzado nuestros objetivos de manera eficiente y efectiva superando esta prueba de calidad, una vez más, con éxito.

¡Felicitaciones a todo el equipo!

17 abril, 2023 Novedades-setup

6 claves para optimizar la gestión de tu almacén

La optimización de la gestión de un almacén implica varias estrategias y técnicas para mejorar la eficiencia y reducir los costos de operación.

Te presentamos 6 recomendaciones que podrían ayudarte a potenciar tu almacén:

1. Implementar un sistema de gestión de inventario

Un sistema de gestión de inventario o WMS permite controlar y monitorear el flujo de entrada y salida de mercancías del almacén. De esta forma, se puede conocer en tiempo real el nivel de existencias y tomar decisiones informadas para evitar faltantes o excedentes de stock.

2. Organizar el almacén de forma eficiente

Es importante diseñar una distribución lógica del espacio de almacenamiento para maximizar la capacidad y minimizar el tiempo de búsqueda de productos. Se puede usar etiquetas, códigos de barras o sistemas de almacenamiento automatizados para facilitar la localización de los productos.

3. Optimizar los procesos de recepción y despacho

Los procesos de recepción y despacho deben estar bien definidos y ser eficientes para evitar demoras y errores en la entrega de los productos. Se pueden usar herramientas tecnológicas como dispositivos móviles para escanear los productos y acelerar el proceso.

4. Capacitar al personal

Es importante que el personal encargado del almacén esté capacitado para manejar las herramientas y tecnologías utilizadas. También deben conocer las políticas y procedimientos para asegurar una operación fluida y eficiente del almacén.

5. Realizar un seguimiento constante de los indicadores de gestión

Se deben establecer KPIs o indicadores claves de rendimiento y realizar un seguimiento diario de ellos para evaluar el desempeño del almacén y detectar oportunidades de mejora. Los indicadores pueden incluir, por ejemplo, la tasa de rotación de inventario, el tiempo de entrega, la tasa de error en despacho, entre otros.

6. Optimizar el espacio de almacenamiento

Se debe evaluar constantemente la capacidad del almacén y considerar el uso de técnicas como el almacenamiento vertical y la optimización del uso del espacio para maximizar la capacidad de almacenamiento.

¿Tenés depósitos rackeados de 1500 m² o más y queres automatizar tus procesos eliminando planillas Excel y tareas manuales?

Te proponemos mejorar la gestión de tu almacén implementando un Software WMS, lo que se traducirá en una mayor eficiencia y rentabilidad del negocio, haciendo foco en los siguientes puntos:

1. Armar el mapa de tu almacén

2. Agilizar la preparación de pedidos

3. Medir la productividad de tus operadores

4. Ubicar la mercadería con facilidad y llevar un inventario preciso

5. Lograr la trazabilidad de toda la cadena logística

¿Te interesa saber más?

Nuestro equipo de capacitadores está disponible de lunes a viernes de 9:00 a 17:00 hs para asesorarte sobre las soluciones expuestas y realizar una demostración de las mismas.

23 noviembre, 2022 Novedades-setup

Setup ya es parte de la elite de empresas de la Economía del conocimiento

Luego de 2 años de trabajo conjunto con la consultora Malvasio – Enriquez, estamos muy felices de anunciar que ingresamos al selecto grupo de empresas que componen la Ley de economía del conocimiento (LEC).

De esta forma Setup es una de las 35 nuevas firmas que se incorporaron en este último trimestre de 2022 al régimen establecido por la LEC que, a partir de ciertos beneficios impositivos, busca:

“promover nuevas tecnologías, incentivar la generación de valor agregado, fomentar el empleo de calidad, facilitar el desarrollo de las PyMEs y aumentar las exportaciones del sector”

En el comienzo de este proceso, presentamos nuestro proyecto de I+D “Optimización de rutas” que logramos certificar luego de un estricto trabajo de mejora continua.

Estamos orgullosos de pasar a formar parte de este ecosistema conformado por 582 notables empresas de todo el país.

Seguimos apostando a la excelencia y calidad de nuestros productos y servicios, orgullosos de generar valor y fortalecer la industria tecnológica nacional.

¡Felicitaciones a todo el equipo de Setup por este gran logro!

21 octubre, 2022 Novedades-setup

Setup llega a Europa: ¡Primer cliente en España!

Connecting Truck SL es un expreso de Alcalá de Henares, Madrid, que ofrece un servicio logístico integral.

Nos contactaron, principalmente con el objetivo de optimizar la gestión de su logística, ya que realizan +400 envíos mensuales a toda Europa.

Hace unos días formalizamos la operación con esta firma que adquirió nuestros productos TMS Setup Logística, Setup Gestión y Consultas Web (portal para clientes).

Sobre Connecting Truck SL

En Connecting Truck SL ofrece un abanico de servicios logísticos que pretende cubrir las necesidades de sus clientes de forma personalizada.

Forma parte de la red Pall-Ex, que cuenta con 10 años de trayectoria en el sector español y es la primera opción de distribución exprés de mercancía paletizada que operan a nivel nacional e internacional.

Connecting Truck en números

+2000 m² de almacenaje a temperatura ambiente

+1000 m² de almacenaje con temperatura controlada

+400 envíos mensuales a todo Europa (incluyendo islas).

Agradecemos a Connecting Truck SL por confiar en nuestra soluciones.

¿Queres saber más sobre alguna de estas herramientas?

Nuestro equipo de capacitadores esta disponible de lunes a viernes de 9 a 17 horas para asesortarte y brindarte una presentación de las mismas.

5 septiembre, 2022 Novedades-setup

¿Qué es un ERP Logístico?

Un ERP Logístico o un ERP con funciones logísticas es un software diseñado específicamente para aquellas empresas que se dedican a la comercialización y distribución, que tienen inconvenientes o dificultades para gestionar las operaciones logísticas del día a día.

Esto ocurre, por lo general, cuando se gestiona con hojas de cálculo y no se automatiza el registro de información. O puede suceder cuando se cuenta con ERP con funciones básicas, que logra llevar la contabilidad o el área administrativa, financiera y fiscal de la empresa, pero desconoce la importancia de un control y gestión preciso de la cadena logística con sus exigencias específicas.

En la práctica, esto se traduce en:

✘ Infinidad de planillas Excel y gran cantidad de recursos que se dedican a su confección

✗ Procesos manuales que entorpecen y ralentizan las operaciones

✘ Faltantes de stock y errores en las preparaciones de pedidos

✗ Excesivas horas dedicadas a planificar las rutas de distribución

✘ Falta de monitoreo o control diferido de las operaciones

✗ Entregas fuera de tiempo y forma, faltas de documentación, etc.

Logística: De un dolor de cabeza a un valor agregado…

Las distribuidoras y comercializadoras deben adaptarse a los diversos desafíos que les plantea el mercado: la competencia es cada vez mayor y los consumidores cada vez más exigentes.

En esta tendencia la tecnología es el aliado estratégico para aumentar la productividad a la vez que se mejora la calidad de servicio al cliente.

De esta forma un ERP Logístico es una solución permite controlar los procesos de facturación y administración, stock, planificación y seguimiento de los pedidos, de forma centralizada, gestionando la cadena logística desde la toma de pedido hasta la entrega final.

Combinando las funcionalidades de ERP + TMS + WMS, simplifica toda la operación en una única herramienta.

Además de las funcionalidades básicas de un Software ERP (facturación, cobros, pagos, etc), un ERP Logístico permite:

Gestionar el inventario y stock (estableciendo reglas de entrada, reposición y salida, el almacén funciona en automático).
Gestionar las cargas y controlar los viajes.
Optimizar las rutas y el armado de pedidos.
Realizar el seguimiento de las entregas en tiempo real.
Notificar a los clientes el estado de su pedido.

De esta manera, logramos:

✓ Disminución de errores y tiempos de ejecución

✔ Optimización de las operaciones y, en consecuencia, reducción de costos

✓ Centralización de la información y trazabilidad de las mercaderías

✔ Mejor calidad de servicio al cliente

✓ Resultados cuantificables, que se transforman en KPIs, para medir lo que necesitamos medir

¿Tenés problemas logísticos? ¿Te interesa ver una presentación de esta herramienta?

Nuestro equipo de capacitadores está disponible de lunes a viernes para brindarte una presentación.

9 junio, 2022 Novedades-setup

El almacén funcionando en automático: Reglas de entrada, reposición y salida

Cuando el depósito no está automatizado la operación es vulnerable, ya que las tareas a realizar dependen exclusivamente de las personas y no de los procesos.

En estos casos, el jefe de operaciones o de almacén, quien se sabe de memoria todas las posiciones, es el que dirige las tareas y a lo largo del día va dictaminando donde colocar lo que ingresa, que productos retirar primero, administra las prioridades y muchas otras.

El inconveniente es que cuando esta persona clave falta, se toma vacaciones, se va de la empresa, o simplemente no está disponible, toda la operación se entorpece porque, sencillamente, los operarios no saben qué hacer.

Además, sabemos que en la vorágine del día a día siempre puede haber cosas que se pasan por alto, y al no tener mecanizados los procesos, eso deriva en encontrar mercadería vencida, no ubicar con facilidad los productos o extraerlos del lugar equivocado, no tener un seguimiento de los pallets que ingresan, horas desperdiciadas por una mala distribución, mercadería con requerimientos específicos mal almacenada, entre muchos otros.

Para optimizar el funcionamiento del Warehouse debemos establecer cuatro objetivos:

✓ Maximizar el rendimiento del espacio.

✔ Mejorar el flujo de mercaderías.

✓ Reducir la manipulación de los productos.

✔ Disminuir los desplazamientos de los operarios.

Pero ¿Cómo hacemos que el almacén funcione en automático?

Definiendo reglas.

Las reglas son simplemente los criterios por el cual la mercadería se estiba o se pickea.

Todas ellas deben ingresarse en el sistema, de modo que siempre se respete la misma pauta.

Tenemos que definir, entonces, las Reglas de entrada, Reglas de reposición y Reglas de salida.

¿Cómo sé qué criterio utilizar?

No existe una fórmula mágica, sino que depende de las necesidades de cada operación.

Pero, para acercarte al que más se acomode a tu empresa, te contamos los más utilizados.

El Slotting se refiere a la forma estratégica en la que se distribuye en stock dentro de un almacén. El fin es, no solo maximizar el rendimiento del espacio, sino también incrementar la productividad de procesos como ubicación, reposición o preparación de pedidos.

Los criterios de almacenaje más conocidos son:

✓ ABC de rotación: es decir, según su índice de rotación; de esta forma se colocan los productos con mayor flujo de entrada y salida (Productos A) más cerca de la zona de carga y descarga, o de entrada en su defecto, para minimizar los recorridos; y los de rotación media (Productos B) y los de menor rotación (Productos C) en las zonas más alejadas respectivamente.

✔ Tipo de almacenamiento: la pauta a seguir son los requisitos de almacenaje; un ejemplo puede ser el caso de que deba hacerse a temperatura controlada, o tener cámaras frigoríficas de diferentes fríos, diferenciando entre productos de refrigeración tradicional o de exportación.

✓ Características de los productos: en ocasiones, cuando tenemos mucha diferencia entre los distintos SKU, hay operaciones que requieren almacenar por distintas variables: por volumen y su dificultad para realizar el picking; por su peso, colocando lo más pesado abajo lo más liviano en lo alto; etc. Un punto a tener en cuenta también es la compatibilidad entre los productos que se almacenan juntos.

✔ La fecha de caducidad o el lote del artículo: en esta forma de distribución, se colocan los productos perecederos en zonas de mayor acceso.

Otras reglas que le puedo indicar al sistema son:

✔ Picking o pallet completo: cuando un pedido supera la cantidad de unidades contenidas en un pallet completo, no tiene sentido retirar dichos productos en la zona de picking para después tener que reponerlas. Por lo tanto, cuando este número es mayor, el sistema directamente indica que se debe retirar el pallet completo de las posiciones de almacenaje.

✔ Reposición automática: se puede establecer un mínimo de stock en la zona de picking, para que, al alcanzarlo se emita directamente un pedido de reposición al autoelevador, que reabastecerá la zona.

Las reglas o métodos de salida, son la estrategia por las que definimos qué mercadería tiene prioridad a la hora de realizar el picking. Dependiendo de los diferentes productos, podemos poner una o más reglas.

Los más conocidos son:

✔ FEFO (First Expires, First Out): Atención a la caducidad

Se aplica principalmente en almacenes que trabajan con productos perecederos, como los del sector de la alimentación, las industrias de la salud, entre otros. Lo primordial es mantener bajo control las fechas de vencimiento.

De esta forma, se dá salida prioritaria a aquellos productos con una fecha de caducidad más cercana, evitando costos extra por stock caducado y disminuyendo el riesgo de que se deteriore la mercancía.

✔ FIFO (First In, First Out): Primero entrado, primero salido.

El objetivo final del método FIFO es conseguir una excelente rotación de existencias en almacén, dando prioridad a la salida de los productos que más llevan almacenados y pueden perecer o quedar obsoletos.

Se puede combinar perfectamente con la regla anterior: ante productos con idéntica fecha de caducidad, se daría salida primero a aquellos que entraron antes.

✔ LIFO (Last in, First Out): Prioridad a lo más reciente

En este caso, se aplica el criterio contrario. El último producto en entrar al almacén es el primero en salir. La mercancía recién llegada tiene prioridad sobre la que lleva más tiempo.

Se aplica únicamente a productos que no tienen fecha de caducidad y no sufren deterioros por pasar un largo tiempo almacenados. Por tanto, no es necesario mantener un control tan estricto sobre la rotación de material y si la mercancía esta paletizada se reducen los desplazamientos innecesarios.

Para que un almacén funcione de forma automática, haciendo de la logística un valor agregado y no un dolor de cabeza, reemplazando planillas Excel y tareas manuales, aconsejamos incorporar tecnologías que permitan obtener mayor productividad y menos errores.

De esta forma, se organizan las entradas, reposiciones y salidas de la forma más efectiva, haciendo fluir la mercancía a lo largo de la cadena de suministro, y llevando siempre la trazabilidad del producto.

¿Te quedaste con dudas? ¿Te interesaría realizar una demostración de alguna de estas herramientas enfocada en tus propios procesos?

Nuestro equipo de asesores está disponible de lunes a viernes para brindarte una presentación de las mismas.

¡Agendá una reunión con uno de ellos!

8 junio, 2022 Novedades-setup

Logística de última milla: Infografía sobre su mapa de procesos ideal y tecnologías a aplicar

El e-commerce, en los últimos años, ya venía con un crecimiento significativo, pero con la pandemia y con todo el mundo encerrado, explotó. Las ventas online se multiplicaron exponencialmente. El problema paso a ser de logística: todo lo que se vende online se tiene que entregar. A esto se le debe sumar, el aprovisionamiento, las compras por el canal tradicional que la mayoría de empresas aun recibe, las devoluciones, entre otras.

¿Cómo hacemos para centralizar toda la operación logística en un solo lugar para poder gestionarla?

En esta nota te mostramos el mapa de procesos ideal y las tecnologías que son necesarias para lograr excelencia en la logística de última milla. Vale aclarar que estos procesos son aplicables tanto a aquellas empresas que manejan su propia logística, como así también a quienes tercerizan sus operaciones.

Podemos observar en este esquema dos cuestiones. Por un lado, tenemos los principales procesos que debemos contemplar (en color negro): logística de mercadería propia, aprovisionamiento, venta tradicional, venta online, pick up point, entrega a domicilio, devoluciones, recepción, pedidos, picking, despachos y operador logístico.

Por otro lado, vemos las tecnologías necesarias para poder monitorearlos de modo eficiente durante toda la operación (en color rojo): app mobile, WMS, portal web, toma de pedidos, tracking de entregas, monitoreo de la operación, geo codificación, tablero de comandos, interface, api webservice, dispositivos móviles y TMS.

En el caso de los procesos, en la parte superior vemos la operación de aprovisionamiento para contar con el flujo de stock necesario para poder abastecer la operación.

Desde le punto de vista de la demanda, debemos satisfacer la venta tradicional que puede darse en negocios y shoppings. Pero, además, no se le puede quitar atención a los pedidos del canal online, es decir, la venta a través de internet.

El desafío es: ¿cómo hacemos para centralizar toda la operación logística para poder gestionarla?

Imaginemos una empresa que tiene montado un e-commerce; está vendiendo por varios market place y recibe además las ventas desde el canal tradicional. O imaginemos la misma situación, pero desde un operador logístico ¿Como hacemos satisfacer la demanda no de uno, sino de varios clientes?

¿Cuáles son las tecnologías que permitirán logran una logística de excelencia? ¿Cómo funcionan?

La tecnología adecuada para gestionar todos estos procesos se denomina TMS (Transport Management Systeam): sistema de gerenciamiento de transporte.

Este sistema funciona como un portal web que centraliza la información de toda la operación y permite coordinar entregas, retiros, devoluciones, como también asignar las cargas, armar las hojas de rutas, usar flota propia, contratada y todos los requerimientos necesarios para cumplir en tiempo y forma con la operación puertas afuera del almacén.

El almacén nos permite organizar la operación, pero internamente. ¿Qué servicios nos debe brindar? Justamente gestionar la recepción de la mercadería, su estiba, la recepción de los pedidos, su preparación o picking y el despacho con un dato fundamental: debemos tener trazabilidad de todo el proceso.

Una gestión eficiente del almacén no solo nos debe dar el stock de cada producto, sino además la ubicación dentro del almacén, la partida o lote a la que pertenece, la fecha de vencimiento, pero sobre todo, el monitoreo de todos los procesos en tiempo real.

Si por las características de la operación necesitamos tener una gestión avanzada de stock como la que describimos, la tecnología adecuada para manejar estos procesos se llama WMS (warehouse management systeam), o sistema de gerenciamiento de almacenes.

Estos sistemas nos permiten reflejar el denominado mapa del almacén, que en la práctica representaría dibujar en el sistema la disposición de los racks, tal cual se encuentran organizados físicamente en el almacén. Te contamos un poco más sobre la definición del Layout, o armado de mapa de almacén en el siguiente video:

Creando reglas de entrada y salida de modo adecuado, el deposito debería funcionar de modo automático con un eficaz monitoreo de los procesos. Desde cualquier sitio que cuente con una computadora o dispositivo, se puede conocer la composición del stock de cada posición, y cómo se está ejecutando la operación en tiempo real.

Un aporte tecnológico muy importante para la operación es el uso de dispositivos móviles, ya que permiten leer el código de la posición y el código de barra del Pallet o producto, minimizando los errores en las preparaciones de pedidos, evitando perdidas de tiempo en la búsqueda de mercadería y automatizando tareas manuales.

Además, mejora los controles de despacho y permite calcular automáticamente los indicadores y KPIs de la operación.

Recientemente se lanzó al mercado el Ring Scanner, una tecnología que combinada con una App de gestión de almacenes, brinda todos los beneficios de los dispositivos móviles nombrados pero con un costo 10 veces menor. ¡Conocé el Ring Scanner!

Ahora bien, ¿qué pasa cuando tengo que planificar un gran número de entregas y retiros, y debo considerar en la operación ventanas horarias, pesos, volúmenes, prioridades u otras restricciones?

En ese caso, la tecnología a utilizar son sistemas de ruteo u optimización, a los cuales les puedo enviar información con direcciones y otras restricciones como las descriptas.

A partir de ello, utilizando mapas y algoritmos matemáticos este tipo de tecnologías nos brindan en detalle de qué forma debemos organizar todos los recorridos, con cuantos vehículos, cómo se deben cargar, y fundamentalmente que ruta deberá realizar cada vehículo entendiendo que es el más eficiente.

Utilizando este tipo de sistemas permite reducir los costos de la operación entre un 15% y un 40%, ya que de optimiza la capacidad de bodega de los vehículos, los kilómetros recorridos, reduciendo combustible, mantenimiento de las flotas y, muchas veces, la cantidad de equipos utilizados. ¡Mirá el video!

Antes de continuar ¿Te interesa saber más acerca de alguna de las tecnologías hasta aquí presentadas?

¡Agendá una reunión con alguno de nuestros asesores en logística!

Otro factor importante es el monitoreo de la operación en tiempo real. Imaginemos que en las primeras horas de la mañana ponemos en marcha la operación. No podemos esperar hasta a ultima hora de la tarde para saber cómo nos fue, o mucho más grave aún, enterarnos por el reclamo de clientes que la operación esta teniendo problemas.

Como ya se ha comentado, la tecnología adecuada para monitorear la operación en tiempo real son las aplicaciones móviles donde el conductor se loguea y recibe los repartos que debe realizar; esta aplicación nos va indicando en tiempo real si efectuó o no la entrega y si se da este último caso, cual fue el motivo.

Toda esta información va impactando en el sistema en tiempo real, de modo tal que podemos anticiparnos ante un problema de retraso y realizar las reprogramaciones necesarias para evitar inconvenientes mayores.

Otras funcionalidades de la aplicación que ayudan mucho en la gestión es la posibilidad de verificar una entrega, sacar fotografías si por ejemplo un lugar estaba cerrado, o fotografiar el remito para agilizar el cobro.

Por último, la aplicación registra el recorrido realizado y, comparándolo con el recorrido planificado, nos brindará información de gestión sobre la eficiencia del conductor.

Una modalidad, cuyo precursor fue Amazon, y que mejora mucho la calidad de servicio es la instalación de pick up point o puntos de entregas.

Estos lugares permiten efectivizar la recepción y entrega de productos en un horario extendido y en distintos puntos de la ciudad, para aquellas personas que no se encuentran habitualmente en su domicilio. De esta manera mejoramos en un 100% la experiencia del usuario.

Finalmente, la última herramienta es el tablero de comandos. Se trata de un tablero de control que permite analizar grandes volúmenes de información, monitoreando KPIs y exponiéndolos a través de gráficos, colores, permitiendo, a simple vista, auditar desvíos y realizar un eficaz control de gestión.

Su interfaz de usuario amigable, su manejo táctil, permite crear, explorar y desarrollar analíticas sin límites. Gestiona independientemente de su tamaño, e indexa todas las relaciones posibles. Los usuarios pueden trabajar directamente con sus propios datos combinándolos con bibliotecas globales de datos fiables, acelerando el tiempo de análisis y reduciendo la dependencia constante de los sectores IT. ¡Mirá el video y conocé más!

Con esta infografía, vimos una visión macro e integral de todos los procesos y tecnologías para una logística eficiente.

¿Te quedaste con dudas? ¿Te interesaría realizar una demostración de alguna de estas herramientas enfocada en tus propios procesos?

Nuestro equipo de asesores esta disponible de lunes a viernes para brindarte una presentación de las mismas.

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11 mayo, 2022 Novedades-setup

Integración Software Logístico con Sistema Satelital: La importancia de automatizar el registro de Kilometraje

El kilometraje y los tiempos de cada trayecto son variables sensibles en toda operación de transporte y de gestión de flotas. La cifra de los km recorridos por los vehículos de una empresa y los tiempos de ejecución repercuten directamente en diversos procedimientos de la operación diaria.

Sin embargo, en muchas empresas este dato se lleva de forma manual: ¿Cuáles son los riesgos y desventajas de hacerlo de esta forma?

En esta nota te contamos acerca de la importancia y beneficios de la integración sistema satelital con el Software TMS y de Gestión de flotas.

Es sabido que el kilometraje y los tiempos impactan en diversas operaciones del día a día:

En un Software TMS, por ejemplo, nos sirve para controlar qué cantidad de Km tiene un tramo de viaje y sus tiempos de ejecución. Así podremos tener mediciones sobre kilómetros cargados, tramos vacíos, tiempos de carga y descarga, demoras y muchos otros indicadores más.

En la gestión de flotas, por otro lado, sirve para calcular los mantenimientos preventivos, para optimizar el uso y la rotación de las cubiertas, para cuantificar una reparación, entre otros.

En muchas ocasiones, los kilómetros recorridos se llevan mediante un ingreso manual de datos, tomando como fuente planillas que reporta el chofer, o la lectura que hace un playero de una estación de servicio perdida por algún lugar del territorio.

Esta situación acarrea los siguientes inconvenientes:

Errores de registración al volcar los datos

Gran cantidad de horas hombre dedicadas a este ingreso manual

Error en la lectura realizada

Información a destiempo

Pero lo más grave es que ese dato a destiempo y probablemente inexacto se toma como base de cálculo para todos los procesos que describimos al inicio de esta nota.

Integrar los sistemas , ya sea el Software TMS o un sistema de gestión de flotas, con el seguimiento satelital se torna esencial.

De esta manera, el sistema logístico toma el kilometraje y los tiempos directamente del sistema satelital logrando la éxactitud de la información y la actualización del software en tiempo real.

En resumen, ¿Cuáles son los beneficios de la Integración?

✔ Información en tiempo real

✔ Exactitud de los datos

✔ Ahorro de Tiempos y recursos para ingresar la información al sistema

✔ Calculo automático de indicadores para la toma de decisiones acertadas

¿Te interesa saber más acerca de alguna de las tecnologías presentadas?

Nuestro equipo de capacitadores esta disponible de lunes a viernes de 9 a 17 horas para asesortarte y brindarte una presentación de las mismas.

20 abril, 2022 Novedades-setup

Auditoría exitosa: Seguimos apostando en Calidad

El pasado miércoles 13 de abril, el Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), llevó adelante una Auditoría de seguimiento de nuestra empresa.

El objetivo de la misma era efectuar el seguimiento del sistema de gestión en base al cumplimiento de los requisitos de la norma.

Tras dos años de realizarla de modo online, en esta ocasión el auditor se hizo presente en nuestras oficinas.

Estamos muy contentos de anunciar que cumplimos los requisitos de la norma cuyo alcance de certificación es:

«Comercialización, planificación, análisis, diseño, programación, soporte, mesa de ayuda, testing e implementación del software de transporte, logística, distribución y almacenaje».

por lo que, nuevamente, aprobamos la auditoría.

Queremos destacar que, al igual que en años anteriores, todas las áreas de la empresa pudieron seguir en el proceso de mejora continua.

Finalmente, no podemos dejar de distinguir el compromiso y la disposición de todo el equipo de Setup, que pudo superar esta prueba de calidad con mucho éxito.

¡Felicitaciones a todo el equipo!

¿Te interesa saber más acerca de nuestros productos?

Nuestro equipo de capacitadores esta disponible de lunes a viernes de 9 a 17 horas para asesortarte y brindarte una presentación de las mismas.

¡Agendá una reunión para la próxima semana!

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18 abril, 2022 Novedades-setup

Ring Scanner: Los beneficios de la última tecnología en gestión de almacenes

La explosión del comercio electrónico de los últimos años, fenómeno que la pandemia potenció, le exige al mercado una constante adaptación y actualización tecnológica en la gestión de almacenes.

A los grandes volúmenes de envíos de productos a través de cajas, pallets o contenedores, se suma ahora la abundancia de pedidos individuales que se envían directamente al cliente.

Es esencial dentro de la gestión de bodegas, por lo tanto, disminuir los costos de los procesos de picking y reposición, ya que este auge del e-commerce no parece ser una tendencia o una fase. De hecho, es todo lo contrario: es el camino hacia el futuro.

En esta nota te contamos acerca del uso de «Ring Scanner», una tecnología portátil de reciente lanzamiento, su importancia en la gestión de depósitos y los beneficios que trae aparejada.

Para superar los desafíos de la era del e-commerce, los almacenes y la mano de obra deben estar bien equipados, y alcanzar tres importantes objetivos:

✔ Disminuir el tiempo de entrega de los pedidos

✓ Eliminar los errores de envío

✔ Aumentar la precisión del inventario

Estos objetivos esenciales se ven desafiados por el hecho de que se espera que las operaciones de almacenamiento aumenten su complejidad en los próximos años.

Las soluciones de tecnología portátiles son un paso de gigante para que su personal y su bodega estén más preparados para el futuro del e-commerce y su impacto en sus operaciones y su almacén.

Las soluciones portátiles están hechas para que las lleven los trabajadores y favorecen la velocidad, la eficiencia y los movimientos repetitivos, todo lo cual aumenta la productividad de su almacén. En esta ocasión, nos interesa hablar de una de las ultimas tecnologías en el proceso de picking: el «Ring Scanner» o anillo scanner.

Utilizar un Ring Scanner es, esencialmente, escanear con las manos libres. Proporciona comodidad y valor porque libera las dos manos: en lugar de sostener el escáner o el lector de códigos de barras, los trabajadores del almacén simplemente apuntan, dejando al preparador libre para mover los productos y los paquetes.

Ahora, su personal puede capturar la información sin ralentizar el proceso físico real de recoger el pedido. En pocas palabras: el Ring Scanner permite a los trabajadores recoger más pedidos, con más precisión y eficacia.

Cuando los trabajadores tienen las manos libres, pueden realizar más tareas y la productividad aumenta. Se mejora su movilidad física al tiempo que se aumenta la movilidad del propio dispositivo.

A simple vista, parece ser banal. Pero hay que pensar en cuántas entregas hace esa persona en un día. Se trata de mucha ineficacia y movimiento repetitivo que se acumula a lo largo de toda una jornada laboral, que se acumula a lo largo de una semana, etc.

No es indiferente para el trabajador de su almacén, que va de un lado a otro de los pasillos recogiendo pedidos, tratando de hacer malabarismos con sus dispositivos móviles o, en peor de los casos, con papeles de pedidos.

El retorno de la inversión en escáneres de anillo es fácil de medir. Observe el número de cajas recibidas, los índices de preparación de pedidos y su precisión, los índices de entrada en almacén y el número de unidades manipuladas para cada tarea que implique el escaneo de códigos de barras.

La tecnología portátil actual es muy más fácil de implementar: Las interferencias Wi-Fi ya no son un problema, la integración de Android y ERP/WMS es cada vez más sencilla. El uso del Ring Scanner junto a Setup Depot (App de gestión de almacenes para cualquier celular con Android) a través de la conexión Bluetooth automatizaran el picking de forma clave para mejorar la precisión y la rapidez del proceso.

Además, su diseño moderno y mínimo es tan fácil de usar que prácticamente no requiere capacitación.

Bajar los tiempos y la dificultad, y en consecuencia los costos, en tareas repetitivas aparenta ser la clave en la gestión de almacenes de esta nueva era. Las soluciones de tecnología portátil son un aliado estratégico esencial en este objetivo.

Su correcta combinación con Software WMS, ERP y Aplicaciones para celular, contribuirán minuciosamente a:

Minimizar los errores en preparaciones de pedidos

Evitar perdidas de tiempo en la búsqueda de mercadería

Automatizar tareas manuales

Mejorar los controles de despacho

Calcular automáticamente los indicadores fundamentales para la correcta toma de decisiones

Entre muchos otros beneficios.

El Ring Scanner puede ser el próximo gran paso de tu almacén.

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El pasado miércoles 28 de abril, el Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), llevó adelante una auditoría sobre el seguimiento de nuestra empresa.

Durante el proceso, se revisaron todas las áreas para ratificar que se estuvieran cumpliendo los estándares de calidad y eficiencia. El objetivo era efectuar el seguimiento del sistema de gestión en base al cumplimiento de los requisitos de la norma.

Estamos orgullos de anunciar que nuestro sistema de gestión de calidad cumple con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 cuyo alcance de certificación es:

Comercialización, planificación, análisis, diseño, programación, soporte, mesa de ayuda, testing e implementación del software de transporte, logística, distribución y almacenaje.

Por lo que hemos superado exitosamente la última auditoria.

Setup continúa trabajando para ofrecer soluciones aún mejores a sus clientes.

Queremos destacar que todas las áreas de la empresa pudieron seguir en el proceso de mejora continua.

Finalmente, no podemos dejar de distinguir el compromiso y disposición de todo el equipo de Setup. Su trabajo y dedicación son claves para la empresa y hemos alcanzado nuestros objetivos de manera eficiente y efectiva superando esta prueba de calidad, una vez más, con éxito.

¡Felicitaciones a todo el equipo!

La optimización de la gestión de un almacén implica varias estrategias y técnicas para mejorar la eficiencia y reducir los costos de operación.

Te presentamos 6 recomendaciones que podrían ayudarte a potenciar tu almacén:

1. Implementar un sistema de gestión de inventario

2. Organizar el almacén de forma eficiente

3. Optimizar los procesos de recepción y despacho

4. Capacitar al personal

5. Realizar un seguimiento constante de los indicadores de gestión

6. Optimizar el espacio de almacenamiento

¿Tenés depósitos rackeados de 1500 m² o más y queres automatizar tus procesos eliminando planillas Excel y tareas manuales?

¿Te interesa saber más?

Nuestro equipo de capacitadores está disponible de lunes a viernes de 9:00 a 17:00 hs para asesorarte sobre las soluciones expuestas y realizar una demostración de las mismas.

Luego de 2 años de trabajo conjunto con la consultora Malvasio – Enriquez, estamos muy felices de anunciar que ingresamos al selecto grupo de empresas que componen la Ley de economía del conocimiento (LEC).

De esta forma Setup es una de las 35 nuevas firmas que se incorporaron en este último trimestre de 2022 al régimen establecido por la LEC que, a partir de ciertos beneficios impositivos, busca:

“promover nuevas tecnologías, incentivar la generación de valor agregado, fomentar el empleo de calidad, facilitar el desarrollo de las PyMEs y aumentar las exportaciones del sector”

En el comienzo de este proceso, presentamos nuestro proyecto de I+D “Optimización de rutas” que logramos certificar luego de un estricto trabajo de mejora continua.

Estamos orgullosos de pasar a formar parte de este ecosistema conformado por 582 notables empresas de todo el país.

Seguimos apostando a la excelencia y calidad de nuestros productos y servicios, orgullosos de generar valor y fortalecer la industria tecnológica nacional.

¡Felicitaciones a todo el equipo de Setup por este gran logro!

Connecting Truck SL es un expreso de Alcalá de Henares, Madrid, que ofrece un servicio logístico integral.

Nos contactaron, principalmente con el objetivo de optimizar la gestión de su logística, ya que realizan +400 envíos mensuales a toda Europa.

Hace unos días formalizamos la operación con esta firma que adquirió nuestros productos TMS Setup Logística, Setup Gestión y Consultas Web (portal para clientes).

Sobre Connecting Truck SL

En Connecting Truck SL ofrece un abanico de servicios logísticos que pretende cubrir las necesidades de sus clientes de forma personalizada.

Forma parte de la red Pall-Ex, que cuenta con 10 años de trayectoria en el sector español y es la primera opción de distribución exprés de mercancía paletizada que operan a nivel nacional e internacional.

Connecting Truck en números

+2000 m² de almacenaje a temperatura ambiente

+1000 m² de almacenaje con temperatura controlada

+400 envíos mensuales a todo Europa (incluyendo islas).

Agradecemos a Connecting Truck SL por confiar en nuestra soluciones.

¿Queres saber más sobre alguna de estas herramientas?

Nuestro equipo de capacitadores esta disponible de lunes a viernes de 9 a 17 horas para asesortarte y brindarte una presentación de las mismas.

Un ERP Logístico o un ERP con funciones logísticas es un software diseñado específicamente para aquellas empresas que se dedican a la comercialización y distribución, que tienen inconvenientes o dificultades para gestionar las operaciones logísticas del día a día.

En la práctica, esto se traduce en:

✘ Infinidad de planillas Excel y gran cantidad de recursos que se dedican a su confección

✗ Procesos manuales que entorpecen y ralentizan las operaciones

✘ Faltantes de stock y errores en las preparaciones de pedidos

✗ Excesivas horas dedicadas a planificar las rutas de distribución

✘ Falta de monitoreo o control diferido de las operaciones

✗ Entregas fuera de tiempo y forma, faltas de documentación, etc.

Logística: De un dolor de cabeza a un valor agregado…

Las distribuidoras y comercializadoras deben adaptarse a los diversos desafíos que les plantea el mercado: la competencia es cada vez mayor y los consumidores cada vez más exigentes.

En esta tendencia la tecnología es el aliado estratégico para aumentar la productividad a la vez que se mejora la calidad de servicio al cliente.

De esta forma un ERP Logístico es una solución permite controlar los procesos de facturación y administración, stock, planificación y seguimiento de los pedidos, de forma centralizada, gestionando la cadena logística desde la toma de pedido hasta la entrega final.

Combinando las funcionalidades de ERP + TMS + WMS, simplifica toda la operación en una única herramienta.

Además de las funcionalidades básicas de un Software ERP (facturación, cobros, pagos, etc), un ERP Logístico permite:

Gestionar el inventario y stock (estableciendo reglas de entrada, reposición y salida, el almacén funciona en automático).

Gestionar las cargas y controlar los viajes.

Optimizar las rutas y el armado de pedidos.

Realizar el seguimiento de las entregas en tiempo real.

Notificar a los clientes el estado de su pedido.

De esta manera, logramos:

✓ Disminución de errores y tiempos de ejecución

✔ Optimización de las operaciones y, en consecuencia, reducción de costos

✓ Centralización de la información y trazabilidad de las mercaderías

✔ Mejor calidad de servicio al cliente

✓ Resultados cuantificables, que se transforman en KPIs, para medir lo que necesitamos medir

¿Tenés problemas logísticos? ¿Te interesa ver una presentación de esta herramienta?

Nuestro equipo de capacitadores está disponible de lunes a viernes para brindarte una presentación.

Cuando el depósito no está automatizado la operación es vulnerable, ya que las tareas a realizar dependen exclusivamente de las personas y no de los procesos.

En estos casos, el jefe de operaciones o de almacén, quien se sabe de memoria todas las posiciones, es el que dirige las tareas y a lo largo del día va dictaminando donde colocar lo que ingresa, que productos retirar primero, administra las prioridades y muchas otras.

El inconveniente es que cuando esta persona clave falta, se toma vacaciones, se va de la empresa, o simplemente no está disponible, toda la operación se entorpece porque, sencillamente, los operarios no saben qué hacer.

Para optimizar el funcionamiento del Warehouse debemos establecer cuatro objetivos:

✓ Maximizar el rendimiento del espacio.

✔ Mejorar el flujo de mercaderías.

✓ Reducir la manipulación de los productos.

✔ Disminuir los desplazamientos de los operarios.

Pero ¿Cómo hacemos que el almacén funcione en automático?

Definiendo reglas.

Las reglas son simplemente los criterios por el cual la mercadería se estiba o se pickea.

Todas ellas deben ingresarse en el sistema, de modo que siempre se respete la misma pauta.

Tenemos que definir, entonces, las Reglas de entrada, Reglas de reposición y Reglas de salida.