Luego de 2 años de trabajo conjunto con la consultora Malvasio – Enriquez, estamos muy felices de anunciar que ingresamos al selecto grupo de empresas que componen la Ley de economía del conocimiento (LEC).

 

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De esta forma Setup es una de las 35 nuevas firmas que se incorporaron en este último trimestre de 2022 al régimen establecido por la LEC que, a partir de ciertos beneficios impositivos, busca:

“promover nuevas tecnologías, incentivar la generación de valor agregado, fomentar el empleo de calidad, facilitar el desarrollo de las PyMEs y aumentar las exportaciones del sector”

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En el comienzo de este proceso, presentamos nuestro proyecto de I+D “Optimización de rutas” que logramos certificar luego de un estricto trabajo de mejora continua.

Estamos orgullosos de pasar a formar parte de este ecosistema conformado por 582 notables empresas de todo el país.

Seguimos apostando a la excelencia y calidad de nuestros productos y servicios, orgullosos de generar valor y fortalecer la industria tecnológica nacional.

¡Felicitaciones a todo el equipo de Setup por este gran logro!

Cuando el depósito no está automatizado la operación es vulnerable, ya que las tareas a realizar dependen exclusivamente de las personas y no de los procesos.

En estos casos, el jefe de operaciones o de almacén, quien se sabe de memoria todas las posiciones, es el que dirige las tareas y a lo largo del día va dictaminando donde colocar lo que ingresa, que productos retirar primero, administra las prioridades y muchas otras.

El inconveniente es que cuando esta persona clave falta, se toma vacaciones, se va de la empresa, o simplemente no está disponible, toda la operación se entorpece porque, sencillamente, los operarios no saben qué hacer.

Además, sabemos que en la vorágine del día a día siempre puede haber cosas que se pasan por alto, y al no tener mecanizados los procesos, eso deriva en encontrar mercadería vencida, no ubicar con facilidad los productos o extraerlos del lugar equivocado, no tener un seguimiento de los pallets que ingresan, horas desperdiciadas por una mala distribución, mercadería con requerimientos específicos mal almacenada, entre muchos otros.

Para optimizar el funcionamiento del Warehouse debemos establecer cuatro objetivos:

✓ Maximizar el rendimiento del espacio.

✔ Mejorar el flujo de mercaderías.

✓ Reducir la manipulación de los productos.

✔ Disminuir los desplazamientos de los operarios.

 

Pero ¿Cómo hacemos que el almacén funcione en automático?

Definiendo reglas.

Las reglas son simplemente los criterios por el cual la mercadería se estiba o se pickea.

Todas ellas deben ingresarse en el sistema, de modo que siempre se respete la misma pauta.

Tenemos que definir, entonces, las Reglas de entrada, Reglas de reposición y Reglas de salida.

¿Cómo sé qué criterio utilizar?

No existe una fórmula mágica, sino que depende de las necesidades de cada operación.

Pero, para acercarte al que más se acomode a tu empresa, te contamos los más utilizados.

El Slotting se refiere a la forma estratégica en la que se distribuye en stock dentro de un almacén. El fin es, no solo maximizar el rendimiento del espacio, sino también incrementar la productividad de procesos como ubicación, reposición o preparación de pedidos.

Los criterios de almacenaje más conocidos son:

✓ ABC de rotación: es decir, según su índice de rotación; de esta forma se colocan los productos con mayor flujo de entrada y salida (Productos A) más cerca de la zona de carga y descarga, o de entrada en su defecto, para minimizar los recorridos; y los de rotación media (Productos B) y los de menor rotación (Productos C) en las zonas más alejadas respectivamente.

✔ Tipo de almacenamiento: la pauta a seguir son los requisitos de almacenaje; un ejemplo puede ser el caso de que deba hacerse a temperatura controlada, o tener cámaras frigoríficas de diferentes fríos, diferenciando entre productos de refrigeración tradicional o de exportación.

✓ Características de los productos: en ocasiones, cuando tenemos mucha diferencia entre los distintos SKU, hay operaciones que requieren almacenar por distintas variables: por volumen y su dificultad para realizar el picking; por su peso, colocando lo más pesado abajo lo más liviano en lo alto; etc. Un punto a tener en cuenta también es la compatibilidad entre los productos que se almacenan juntos.

✔ La fecha de caducidad o el lote del artículo: en esta forma de distribución, se colocan los productos perecederos en zonas de mayor acceso.

Otras reglas que le puedo indicar al sistema son:

✔ Picking o pallet completo: cuando un pedido supera la cantidad de unidades contenidas en un pallet completo, no tiene sentido retirar dichos productos en la zona de picking para después tener que reponerlas. Por lo tanto, cuando este número es mayor, el sistema directamente indica que se debe retirar el pallet completo de las posiciones de almacenaje.

✔ Reposición automática: se puede establecer un mínimo de stock en la zona de picking, para que, al alcanzarlo se emita directamente un pedido de reposición al autoelevador,  que reabastecerá la zona.

Las reglas o métodos de salida, son la estrategia por las que definimos qué mercadería tiene prioridad a la hora de realizar el picking. Dependiendo de los diferentes productos, podemos poner una o más reglas.

Los más conocidos son:

✔ FEFO (First Expires, First Out): Atención a la caducidad

Se aplica principalmente en almacenes que trabajan con productos perecederos, como los del sector de la alimentación, las industrias de la salud, entre otros. Lo primordial es mantener bajo control las fechas de vencimiento.

De esta forma, se dá salida prioritaria a aquellos productos con una fecha de caducidad más cercana, evitando costos extra por stock caducado y disminuyendo el riesgo de que se deteriore la mercancía.

✔ FIFO (First In, First Out): Primero entrado, primero salido.

El objetivo final del método FIFO es conseguir una excelente rotación de existencias en almacén, dando prioridad a la salida de los productos que más llevan almacenados y pueden perecer o quedar obsoletos.

Se puede combinar perfectamente con la regla anterior: ante productos con idéntica fecha de caducidad, se daría salida primero a aquellos que entraron antes.

✔ LIFO (Last in, First Out): Prioridad a lo más reciente

En este caso, se aplica el criterio contrario. El último producto en entrar al almacén es el primero en salir. La mercancía recién llegada tiene prioridad sobre la que lleva más tiempo.

Se aplica únicamente a productos que no tienen fecha de caducidad y no sufren deterioros por pasar un largo tiempo almacenados. Por tanto, no es necesario mantener un control tan estricto sobre la rotación de material y si la mercancía esta paletizada se reducen los desplazamientos innecesarios.

 

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Para que un almacén funcione de forma automática, haciendo de la logística un valor agregado y no un dolor de cabeza, reemplazando planillas Excel y tareas manuales, aconsejamos incorporar tecnologías que permitan obtener mayor productividad y menos errores.

De esta forma, se organizan las entradas, reposiciones y salidas de la forma más efectiva, haciendo fluir la mercancía a lo largo de la cadena de suministro, y llevando siempre la trazabilidad del producto.

¿Te quedaste con dudas? ¿Te interesaría realizar una demostración de alguna de estas herramientas enfocada en tus propios procesos?

Nuestro equipo de asesores está disponible de lunes a viernes para brindarte una presentación de las mismas.

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El pasado miércoles 13 de abril, el Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), llevó adelante una Auditoría de seguimiento de nuestra empresa.

El objetivo de la misma era efectuar el seguimiento del sistema de gestión en base al cumplimiento de los requisitos de la norma.

Tras dos años de realizarla de modo online, en esta ocasión el auditor se hizo presente en nuestras oficinas.

Estamos muy contentos de anunciar que cumplimos los requisitos de la norma cuyo alcance de certificación es:

«Comercialización, planificación, análisis, diseño, programación, soporte, mesa de ayuda, testing e implementación del software de transporte, logística, distribución y almacenaje».

por lo que, nuevamente, aprobamos la auditoría.

Queremos destacar que, al igual que en años anteriores, todas las áreas de la empresa pudieron seguir en el proceso de mejora continua.

Finalmente, no podemos dejar de distinguir el compromiso y la disposición de todo el equipo de Setup, que pudo superar esta prueba de calidad con mucho éxito.

¡Felicitaciones a todo el equipo!

 

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La explosión del comercio electrónico de los últimos años, fenómeno que la pandemia potenció, le exige al mercado una constante adaptación y actualización tecnológica en la gestión de almacenes.

A los grandes volúmenes de envíos de productos a través de cajas, pallets o contenedores, se suma ahora la abundancia de pedidos individuales que se envían directamente al cliente.

Es esencial dentro de la gestión de bodegas, por lo tanto, disminuir los costos de los procesos de picking y reposición, ya que este auge del e-commerce no parece ser una tendencia o una fase. De hecho, es todo lo contrario: es el camino hacia el futuro.

En esta nota te contamos acerca del uso de «Ring Scanner», una tecnología portátil de reciente lanzamiento, su importancia en la gestión de depósitos y los beneficios que trae aparejada.

Para superar los desafíos de la era del e-commerce, los almacenes y la mano de obra deben estar bien equipados, y alcanzar tres importantes objetivos:

✔ Disminuir el tiempo de entrega de los pedidos

✓ Eliminar los errores de envío

✔ Aumentar la precisión del inventario

Estos objetivos esenciales se ven desafiados por el hecho de que se espera que las operaciones de almacenamiento aumenten su complejidad en los próximos años.

Las soluciones de tecnología portátiles son un paso de gigante para que su personal y su bodega estén más preparados para el futuro del e-commerce y su impacto en sus operaciones y su almacén.

Las soluciones portátiles están hechas para que las lleven los trabajadores y favorecen la velocidad, la eficiencia y los movimientos repetitivos, todo lo cual aumenta la productividad de su almacén. En esta ocasión, nos interesa hablar de una de las ultimas tecnologías en el proceso de picking: el «Ring Scanner» o anillo scanner.

Utilizar un Ring Scanner es, esencialmente, escanear con las manos libres. Proporciona comodidad y valor porque libera las dos manos: en lugar de sostener el escáner o el lector de códigos de barras, los trabajadores del almacén simplemente apuntan, dejando al preparador libre para mover los productos y los paquetes.

Ahora, su personal puede capturar la información sin ralentizar el proceso físico real de recoger el pedido.  En pocas palabras: el Ring Scanner permite a los trabajadores recoger más pedidos, con más precisión y eficacia.

Cuando los trabajadores tienen las manos libres, pueden realizar más tareas y la productividad aumenta. Se mejora su movilidad física al tiempo que se aumenta la movilidad del propio dispositivo.

A simple vista, parece ser banal. Pero hay que pensar en cuántas entregas hace esa persona en un día. Se trata de mucha ineficacia y movimiento repetitivo que se acumula a lo largo de toda una jornada laboral, que se acumula a lo largo de una semana, etc.

No es indiferente para el trabajador de su almacén, que va de un lado a otro de los pasillos recogiendo pedidos, tratando de hacer malabarismos con sus dispositivos móviles o, en peor de los casos, con papeles de pedidos.

El retorno de la inversión en escáneres de anillo es fácil de medir. Observe el número de cajas recibidas, los índices de preparación de pedidos y su precisión, los índices de entrada en almacén y el número de unidades manipuladas para cada tarea que implique el escaneo de códigos de barras.

La tecnología portátil actual es muy más fácil de implementar: Las interferencias Wi-Fi ya no son un problema, la integración de Android y ERP/WMS es cada vez más sencilla. El uso del Ring Scanner junto a Setup Depot (App de gestión de almacenes para cualquier celular con Android) a través de la conexión Bluetooth automatizaran el picking de forma clave para mejorar la precisión y la rapidez del proceso.

Además, su diseño moderno y mínimo es tan fácil de usar que prácticamente no requiere capacitación.

Bajar los tiempos y la dificultad, y en consecuencia los costos, en tareas repetitivas aparenta ser la clave en la gestión de almacenes de esta nueva era. Las soluciones de tecnología portátil son un aliado estratégico esencial en este objetivo.

Su correcta combinación con Software WMS, ERP y Aplicaciones para celular, contribuirán minuciosamente a:

Minimizar los errores en preparaciones de pedidos

Evitar perdidas de tiempo en la búsqueda de mercadería

Automatizar tareas manuales

Mejorar los controles de despacho

Calcular automáticamente los indicadores fundamentales para la correcta toma de decisiones

Entre muchos otros beneficios.

El Ring Scanner puede ser el próximo gran paso de tu almacén.

 

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¿Te interesa saber más acerca de alguna de las tecnologías presentadas?

Nuestro equipo de capacitadores esta disponible de lunes a viernes de 9 a 17 horas para asesortarte y brindarte una presentación de las mismas.

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